非标设备定做价格性价比出众

非标设备定做——夹具磨损方面的调整

1.夹具制造误差太大。在可能的情况下我们要尽量减少制造误差；

2.夹具结构设计不合理时，需要合理地改变夹具的结构。

3.零件尺寸偏差过小。在可能的情况下与设计和工艺人员协商，加大零件的尺寸偏差。

机械加工误差是加工系统误差的综合反映。实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值。夹具磨损极限偏差的分配应考虑夹具零件的耐磨性、重要性等综合因素，具体问题具体分析。在精密零件加工过程中，磨削是采用两顶装夹，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并zui终光刀完成精磨。评价外圆磨削质量的主要指标有圆度和圆柱度。引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过尖孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够满足圆度要求。圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等，通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级，因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差，大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。

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非标定制的要求特点

特点如下：

①没有空间限制；②没有很低的噪音控制；

③特殊大的吸尘管道定制；⑤特殊大滤料定制；

⑥智能化功能定制；⑦整体式解决方案定制；

⑧节能节省人工资源回收利用免维护定制；⑨其他定制；

大非标大定制需要厚实的技术实力，强大的生产执照能力，过硬的工程技术团队，以及具有专业技术能力的销售人员，具备这些才能服务好我们客户大非标大定制的项目。客户才能感受到交钥匙工程的省心、放心的合作体验感。

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控制项目风险的五大关键点

前期需求评审非标装备是根据用户的用途需要而开发制造的，用户工艺要求均不相同，因此很容易面临技术变更、条件限制、结构修改等各种各样的问题，稍有不慎便可导致项目失败。一般的机械研发机构在接到项目后就开始操刀实施，缺少了严谨的讨论、调研、评审等论证环节，装备制造出来后，各项技术指标无法实现，项目难以交付。

设计图的审核非标设计的特点就是对设计人员的要求较高，在后续应用过程中需要不断改进设计，由于人员素质的差异，设计失误会给后续工作带来无穷无尽的麻烦，较有可能导致装备研制失败。

零部件的加工制造它是影响装备研制成败的很大因素，传统的机械设计公司，工程图提交到加工厂后就坐等收货，质量把控严重依赖于供应商，加工过程管理混乱，整体质量难以保证。

设备的安装调试大部分非标定制设备研制企业为节省成本，往往外委安装调试。如果调试过程中存在疏漏，会使得设备运行过程中发生故障的几率大大提高，这种做法会导致总体研制风险不可控。

售后服务非标自动化装备不同于标准通用设备能够买来即用，它涉及到设备兼容性（与老旧设备）、生产状态的稳定、人员的培训维保等环节，必须由设备研制方统筹。以下应对措施是北钢联非标自动化装备研制十余年的行业经验，这些手段能够有效的降低设备研制风险，大幅提高非标定制装备研制成功率。

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