慢走丝加工常见的工艺问题
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如何安排慢走丝加工多型腔零件的长时间无人操作?
(1)对于一些切割工作量比较大的多型腔零件,可以安排在夜晚,采用无人操作加工,这样可以节省成本,提高机床的使用率。多型腔都要各自设置暂停留量,留一段不切,保证零件不掉下来,其余的轮廓进行多次切割至加工要求,处在暂停留量位置时,机床自动剪丝,移动至下一个型腔的穿丝孔位置,机床自动穿丝,接着继续加工。剪丝、移位、穿丝、加工的过程多次执行,直到完成所有型腔的加工。这样可以使得切割过程没有料芯落下,不用人员干预,待有人员干预下进行切断和拾料,完成暂停留量段的加工。为了保证加工过程中自动穿丝的顺利进行,穿丝孔的直径要尽量大些。
(2)对多个细小型腔的加工,由于料芯较细小,不便于设置暂停留量,容易发生短路现象,慢走丝模具加工公司,采用无芯切割的方法可以达到无人看管机器的的目。
慢走丝的机床构造
主体
1. 机身导轨 采用高硬度耐磨材质,附加手动液压润滑油注入,通过各油管分流到各导轨以达到润滑,慢走丝模具加工价格,减小摩擦系数的效果,每轴2条;也**床采用气体静压导轨,重庆慢走丝模具加工,此导轨的摩擦系数接近于零。
2. 丝杆 采取螺旋式位移,由伺服马达转速来决定丝杆的位移量,目前手动单步较小移动量为0.001MM,丝杆长度决定机床的可移动范围,丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正,每个丝杆形成一个轴。
3.伺服马达(三相电机) 伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。马达步距较小为位移当量为0.0001MM,各轴均有。4.极限开关(闭合开关) 极限开关设置在丝杆位移范围的左右端,丝杆实际移动范围中。当机床移动至的极限开关闭合时,电信号输入主板,主板输出电信号停止伺服马达运转,各轴均有2个。
5.减速开关(闭合开关) 闭合开关的设置在未至的极限开关内,当丝杆位移将至的极限减速开关闭合处,电信号输入主板,主板输出电信号降低伺服马达转速,各轴均有2个。
6.伺服电箱 接受输出电信号,控制电源的集成电路,内有*处理器。
7.显示屏 普通电子管、液晶显示、到触摸屏,是输出显示,输入信号集成的面板。
8.手控器 将常用功能集成于小面积的手柄上,方便使用者的操作,起输入的功能。
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慢走丝的机床构造
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气路气压供应系统,通过转换阀来达到所需部位的气压供给,供给硬件有三通阀,自动穿线系统,各部位气缸等,以电制开关来实现气流转换。
1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬件工作。
2.气路转换阀 各气路的供给的总制,采用集成方式以简短标识来区分。
3.电制开关 气阀各端口的电制,输入电压以使气阀打开,停止输入则气阀关闭。