慢走丝加工断丝有哪些主要因素?如何处理?
以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。
(1)上喷嘴与工件上表面的距离太大,不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。
(2)电参数不当,脉冲放电能量太大。应调整电参数,降低脉冲放电能量。
(3)使用的电极丝质量不好,线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优质的电极丝。
(4)冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值,调整冲液大小。
(5)丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力,慢走丝加工多少钱,并进行调整。
(6)走丝速度太低。必要时调整。
(7)导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度(氧化)、连接情况。
慢走丝加工冲流压力不合理,对加工会造成什么影响?
慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响:
(1)主切时:冲流压力太低,会容易引起断丝;冲流压力太高,会使电极丝偏离理论位置,将给修切留下不均匀的待去除材料余量。
(2)修切时:冲流压力太低,特别是加工凸模时会使加工过程不稳定,使工件表面产生丝痕或波纹;冲流压力太高,会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大,修切时应将Z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。
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慢走丝加工的工艺指标是什么
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慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3。如果温差较大,可以采取以下方法来减小温差带来的加工误差:
(1)零件在工作前,先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间,再进行找正、加工,有利于保证精度。
(2)较大的零件在一次开机中完成,如果中途停止加工有较长的时间(如一个晚上),浙江慢走丝加工,就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间**过二小时,继续加工前也应冲水半小时以上,以减小温差带来的误差。
1. 如何防止慢走丝加工的工件生锈?
慢走丝加工用的工作液是去离子水,容易导致工件生绣。对切割时间长的零件,如果已切割完并在外面的部分,慢走丝加工哪家好,能抹上防锈油加以保护;如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长,隔天使用时,下班前应用压缩空气吹干工件上的水;切割下来的零件先擦干工件上的水,然后喷上防锈油;如果有喷砂机,可喷砂处理表面,如果没有喷砂机,慢走丝加工价格,可用弱酸浸一下,再用清水冲洗后迅速擦干涂油;现在有一种专门的防锈液,添加在水中,可抑制工件的锈蚀。
低速走丝电火花线切割机
这种低速走丝电火花线切割机代表了目前的较高水平,如瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机公司的PA系列**高精度机床、日本牧野公司的UPJ-2**精密机床等。这类机床的 特点是加工精度很高,在±0.002 mm以内,表面粗糙度Ra<0.2μm,一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行微精加工,主机大都具有热平衡系统,一些机床采用在油中进行切割加工。瑞士阿奇夏米尔公司的双丝机床也属于这个档次。这个档次的中型机床每台售价一般在200万元以上。
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