非标设备定做的准备工作
一、基础工作准备:
1、针对不同机型,设计好一个标准化基准框架BOM机型,并在此基准BOM的基础之上,可以进行“灵活多变”的增配、选配、减配、新增零件的操作和日常维护。
2、做好预装配机型的BOM设计,并做好销售数据的统计与预测计划,拟定可预装配的生产计划,实现标准化框架机型的标准化预装配生产。
3、做好通用组件的BOM零件包设计,可以自由进行“按组件成套备料零件”。
4、做好按组件、按机型的通用零件的低安全库存计划。
二、人员培训准备:
根据企业自身产品的特点,可以由“销售部”或“技术部”负责个性化设备收到订单后的生产BOM的较终配置与确认。并对工作人员进行必要的配置操作培训,包括各选配项、增配项的不同应用场景。
三、生产模式的确*备:
根据企业自身产品的特点,非标设备定做价格,一般有以下两种常见的生产模式
1、模式一:预装配 + 订单式生产
此模式下,个性化机型设备的可预见性较大,通过预装配,可以大幅缩短订单生产时的交货周期。
2、模式二:按机型、按组件成套备料零件 + 订单式生产
此模式下,个性化机型设备的选配不确定性较大,生产只提前备零件,订单确认之后,直接按单进行零件整装配。
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非标设备定做准确度和精密度区别
1、准确度
指得到的测定结果与真实值之间的接近程度。测量的准确度高,是指系统误差较小,这时测量数据的平均值偏离真值较少,但数据分散的情况,即偶然误差的大小不明确。
2、精密度
指使用同种备用样品进行重复测定所得到的结果之间的重现性、一致性。有可能精密度高,但*度是不准确的。例如,使用1mm的长度进行测定得到的三个结果分别为1.051mm、1.053、1.052,非标设备定做中心,虽然它们的精密度高,但却是不准确的。
准确度表示测量结果的正确性,精密度表示测量结果的重复性和重现性,精密度是准确度的前提条件。
在机械加工中,测量器具是必不可少的一项工具,我们常使用的测量仪器有游标卡尺、千分尺、高度尺以及其他各种器具等,量规便是其中的一种。量规是一种精密测量器具,它又分为很多种,那么在日常机械加工测量工作中,量规应如何使用与保养呢?来详细讲解一下。
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如何保证零件检测的合格率与提高生产效率论夹具检具的重要性
在精密机械加工行业,为了提高加工效率和减少工件的误差,待加工件需要依靠夹具来进行固定。所以其使用非常广泛,它不仅可以降低车间工人的劳动强度、还可以扩大机床的使用范围,非标设备定做哪家好,从而来保证精密机械零件加工的质量,提高生产效率。夹具的设计合理性,以及其使用状况如何,在某种意义上是有效保证产品加工质量的方式之一。而精密机械零件加工误差,实际上是机械加工系统综合误差的反映,它不仅包括夹具的制造误差,还包括机床误差、刀具误差、工件的定位误差等。就其误差的组成和误差的可控性来说,研究夹具的误差就显得较其重要。
为了保证产品的加工质量,使精密机械零件加工的误差控制在合理的范围内,夹具磨损到一定程度必须要进行修复或报废,现在我们就来了解一下机床夹具的制造误差的形成以及如何调整。夹具的制造误差是由允许误差、形状误差、对刀装置极限偏差,塞尺的极限偏差,非标设备定做,夹具定位表面极限偏差,钻套轴与衬套孔的综合误差构成。
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